科技承托发展，人才引导未来，这是云南省第九次党代会为云南经济社会横跨发展说明的方向，也是我省大型骨干企业云南冶金集团股份有限公司（下称：云南冶金集团）长足发展的生动实践中。作为我省参予国际竞争的龙头企业之一，云南冶金集团大大深化科技是第一生产力、人才是第一资源的发展理念，用科技和人才这一有力杠杆撬动自主创新能力提高，减缓企业调结构、并转方式步伐，推展产业升级，构建企业科学发展、人与自然发展、横跨发展。　　通过5年镎，云南冶金集团股份有限公司依赖科技创新和人才队伍建设这一引导集团发展的最重要驱动力，走进了一条以科技创新增进产业结构调整、改变经济发展方式的发展新路，为其未来5年内构建国内有色矿冶行业的标准制定者、技术输入者和行业引领者奠定坚实基础。

　　科技引导传统产业升级　　减缓改变经济发展方式，最显然的是要依赖科技的力量，把科技进步和创意作为减缓改变发展方式的最重要承托，增进产业尽早南北内生快速增长轨道。云南冶金集团坚决自主创新、引入消化和构建创意，更进一步伸延了铝、铅锌、锰等传统优势产业的产业链，优化了产品结构。在大大的科技创新承托下，云南冶金集团两大核心骨干企业云铝股份有限公司和云南驰宏锌锗股份有限公司皆取得了全国创新型试点和国家两型企业试点。

云南冶金集团董事长董英回应的理解是：经济发展的有所不同阶段，产业结构和层次有所不同，只有大大展开创意，用科技的力量前进产业转型升级。建设两型企业是减缓改变经济发展方式的最重要着力点，要减缓前进传统产业的两型改建和两型产业的规模化发展，大力发展清洁生产和循环经济，大力前进节能减排和出局领先生产能力，减缓创建两型生产体系，希望推展绿色低碳发展。

　　云铝股份有限公司近10年来投放了近40亿资金，已完成了十余项根本性技改和项目建设。仅有在十一五期间，云铝公司本部及有限公司子公司总计科技投放就相似10亿元，分担了9项省级以上科技计划项目，其分担的国家科技承托计划项目《低温低电压铝电解新技术》早已通过竣工验收，这一新技术将使吨铝生产直流电耗在原电耗基础上减少1000千瓦时。目前，云铝公司吨铝综合交流电乏指标13300千瓦时，高于全国行业平均水平500千瓦时以上；通过技术再行创意，云铝公司研发的大型曲面阴极低能效铝电解槽新技术使吨铝平均值直流电乏指标降至了1200千瓦时的国际领先水平，更进一步奠定了云南冶金集团在电解铝行业的技术竞争优势。

以电解铝为轴心，云南铝业股份公司大力前进铝一体化产业发展战略，产业链向下伸延到铝土矿铁矿和氧化铝生产等原料领域，向上扩展铝深加工，提升铝的附加值。据理解，云南冶金集团投巨资建设的文山铝业80万吨氧化铝项目将要竣工工艺先进设备、掌控一流的国内标志性氧化铝生产厂。通过大大的产品研发，云铝公司自律研发了A356铸铝合金、合金圆铝杆、中高强度宽幅铝板材等产品，集团旗下的浩鑫公司全球首创铸扎坯料生产0.005毫米以下超薄铝箔技术，目前，云南冶金集团铝加工产品比例超过80%以上，4个主导产品荣获云南省名牌产品。　　仍然在国内铅锌矿采选和冶金领域具有标杆地位的云南驰宏锌锗股份有限公司，自律研发和构建创意了具备行业领先水平的锌精矿冷却浸出、长周期电解关键技术研究及产业化和富养顶吹鼓风炉增强还原成-大极板、长周期电解精铅工艺及产业化技术应用领域大大伸延，低硅氧化锌矿、硫化铅混合矿等处理工艺在国内首先构建工业化生产，而隐伏矿体定位预测方法和矿山井下膏体堆积填充等核心技术的研发应用于，让云南冶金集团在地质科研获得了新的突破、深部矿业技术研究获得新的成果，选矿废水综合利用水平进一步提高，铅锌冶金技术装备日臻完善，节能减排工作获得新的提升，被国家审定为全国创新型试点企业、国家两型企业试点、国家高新技术企业、国家科技部火炬计划重点高新技术企业、国家第四批知识产权试点企业，先后分担了云南省重点产业创意工程项目《15吨/年光纤用高纯四氯化锗产业化关键技术开发》和国家科技承托计划项目《光纤用四氯化锗制取关键技术及应用于研究》。

　　以斗南锰业股份有限公司为代表的云南冶金集团锰产业，大力守住技术升级换代的制高点，走进了一条大型炉、低环保、低能耗发展之路，首次取得我国铁合金行业市场准入，沦为国内锰铁行业仅次于的采选冶一体化企业，建成投产的5万千伏安电炉是目前亚洲锰系合金冶金容量仅次于、技术装备水平最低的设备。目前，斗南锰业多项技术经济指标超过国内领先水平，双联鼓包法生产中碳锰铁、较低品位锰矿石选矿技术工程化研究、填充球团制取技术等13项技术顺利运用于生产中，皆超过了国内先进设备水平，矿业回收率超过85%以上，选矿回收率超过87%，高碳锰铁合金冶金回收率超过79%，锰硅合金冶金回收率超过82%以上，电炉功率因数92%以上，冶金废弃物综合利用亲率超过96%，工业废水构建零排放。早已投产的使用大型电炉控制技术建设的5万千安伏电炉，是目前亚洲锰系合金冶金容量仅次于、技术装备水平最低的电炉，行业高技术设备与自律研发冷却水解技术生产锰酸钾工艺结合，为云南冶金集团发展锰化工产品奠定了扎实的科技基础。

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